Az anyagválasztás karbantartási problémává válik a vegyi üzemekben
A vegyi feldolgozó létesítményekben az építőanyagok nemcsak a tartályokban és csővezetékekben lévő folyadékoknak vannak kitéve, hanem a gyártás során felszabaduló gőznek, kondenzátumnak és levegőben lévő vegyszereknek is.
Például a kénsavtároló területek tartalmazhatnak töltési műveletek során keletkező savas ködöt. A klórfeldolgozó egységek korrozív gőzöket bocsáthatnak ki a berendezés zárt helyiségeibe. A szennyvíztisztító szakaszok gyakran kombinálják a nedvességet, a hidrogén-szulfidot és a hőmérséklet-ingadozásokat ugyanazon a működési környezetben.
Ilyen körülmények között az anyaglebomlás nem csak a vegyszerekkel közvetlenül érintkező felületeken következik be. A korrózió a technológiai berendezések közelében elhelyezett tartókon, burkolatokon, berendezésházakon és hozzáférési paneleken is megindulhat.
Ennek eredményeként a mérnökök az üvegszálas lemezeket gyakran egy szélesebb körű korrózióvédelmi stratégia részeként{0}}értékelik, nem pedig egyszerű panelanyagokként.
Az üvegszálas lapok inkább zárószerkezetként funkcionálnak, mint fémes alkatrészekként
Az üvegszálas lapok nem támaszkodnak fémes hordozóra a teherhordozáshoz. Ehelyett a laminátum üvegszál-erősítést, hőre keményedő gyantamátrixot, gyantában-dús felületi réteget és opcionális védőgél bevonatot tartalmaz.
A szénacéltól eltérően a laminátumhoz nincs szükség vas{0}}tartalmú szubsztrátumra, így kiküszöbölhető az oxidációval kapcsolatos rozsdaképződés.
A vegyi feldolgozó létesítmények egyidejűleg több korróziós mechanizmusnak teszik ki az anyagokat
Sok ipari anyaghiba azért fordul elő, mert a tervezők egyetlen vegyszerre összpontosítanak, miközben figyelmen kívül hagyják a kombinált környezeti hatásokat. Egy folyamatterület egyidejűleg több feszültségváltozót is tartalmazhat:
| Expozíciós forrás | Tipikus állapot |
|---|---|
| Savgőz | Kénsav vagy sósav köd |
| Kondenzáció | Folyamatos nedvesség felhalmozódás |
| Chemical Splash | Időszakos felületi nedvesítés |
| UV expozíció | Kültéri folyamatterületek |
| Hőmérséklet kerékpározás | Nappali{0}}éjszakai ingadozások vagy folyamatfűtés |
Ilyen környezetben az acélszerkezetekre felvitt bevonatokon repedések vagy lyukak keletkezhetnek. Amint a nedvesség eléri az aljzatot, korrózió terjedhet a bevonóréteg alatt. Az üvegszálas lapok más megközelítést alkalmaznak: a korrózióálló{2}gyantarendszert a laminátum teljes felületére helyezik, nem csak a felületre.
A vegyipari létesítmények általában üvegszálas lapokat helyeznek be a másodlagos szerkezetekbe
A beszerzési csoportok gyakran a tartályokra és a csővezetékekre összpontosítanak a vegyszerállóság megvitatása során. Az üvegszálas lemezeket azonban gyakran beépítik másodlagos szerkezetekbe, amelyek támogatják az üzem működését:
Berendezések burkolatai
A lapok védőburkolatot képeznek a szivattyúk, adagolórendszerek és műszerszekrények körül, hogy megvédjék a berendezést a vegyi fröccsenéstől és a levegőben lévő szennyeződésektől.
Szellőztető csatorna panelek
A vegyi kipufogórendszerek a korrozív gázokat a légcsatornákon keresztül szállítják. Az üvegszálas laminátumok tartós csatornafalakat képezhetnek, amelyek légáramlást tartalmaznak, és ellenállnak az agresszív vegyi hatásoknak.
Tartálytető burkolatok és korlátok
Lefedi azokat az ellenőrző nyílásokat és tetőszakaszokat, ahol a vegyi gőz felhalmozódik, vagy elzáró gátként funkcionál, amely elválasztja a személyzeti zónákat a vegyi műveletektől.
A gyantaválasztás meghatározza, hogy az üvegszálas lap túléli-e a folyamatkörnyezetet
Az "üvegszálas lap" kifejezés az erősítő rendszert írja le, de nem azonosítja a gyanta kémiáját. A vegyszerállóságot erősen befolyásolja a gyártás során kiválasztott gyanta.
Poliészter rendszerek
Általában ott használják, ahol a vegyi expozíció időszakos, és az üzemi hőmérséklet mérsékelt marad. Az alkalmazások közé tartoznak a közműépületek, a szabványos felszerelési burkolatok és a szervizfolyosók.
Vinil-észter rendszerek
Gyakran olyan környezetekre írják elő, amelyekben savtárolás, klorid-expozíció és szennyvízfeldolgozás történik. A speciális molekulaszerkezet jelentősen csökkenti a kémiai permeációt.
Epoxi rendszerek
Akkor kell kiválasztani, ha a szerkezeti terhelés és a környezeti expozíció egyidejűleg jelentkezik, például megemelt hozzáférési platformok és kritikus gépszerkezetek a feldolgozási területeken belül.
A súlycsökkentés befolyásolhatja a létesítmények kialakítását
Számos vegyipari létesítmény földszint feletti berendezéseket telepít, beleértve a megemelt csőtartókat, a tartályok tetején{0}}elvezető rendszereket, a berendezések platformjait és a szellőzőszerkezeteket. Ha nehéz anyagokat használnak, a mérnököknek növelniük kell a tartóacélt, az alapozási kapacitást és az emelési követelményeket a telepítés során.
Az üvegszálas lapok eltérő szerkezeti megközelítést biztosítanak. Egy tipikusan 1,5 és 2,0 g/cm³ közötti sűrűségű laminátum tömege lényegesen kisebb, mint a szénacél, körülbelül 7,8 g/cm³.
A panel súlyának csökkentése csökkentheti a tartószerkezetekre átvitt terhelést, és leegyszerűsíti a beszerelést szűk üzemi környezetben.
Az üvegszálas szendvicspanelek megnövelik a síklapok szerkezeti képességét
Egyes vegyi feldolgozási projektekhez nagyobb fesztávra van szükség, nem pedig tömör laminátumokhoz, mint például a járdaburkolatok, a berendezés helyiségeinek falai és a folyamatépület válaszfalai. Ezekben az alkalmazásokban a mérnökök kombinálhatják az üvegszálas burkolatokat könnyű maganyagokkal.
Az üvegszálas bőr felületi terhelést ad át, míg aPP méhsejt magelválasztja a burkolatokat és növeli a panel merevségét a teherviselő rétegek közötti távolság növelésével{0}}.
Ez a szendvicsszerkezet nagyobb panelméreteket tesz lehetővé, miközben szabályozza a teljes súlyt. A kialakítás különösen akkor hasznos, ha a létesítményeknek eltávolítható panelekre van szükségük a karbantartáshoz való hozzáféréshez.
A meghibásodási módok megértése az anyagválasztás része
Egyetlen anyag sem marad érintetlen minden kémiai körülmény között. Az üvegszálas lapok meghibásodhatnak, ha a laminált szerkezet nem felel meg a folyamat környezetének:
Gyanta lágyítás és áteresztés
Bizonyos vegyszerek megtámadhatják a polimer láncokat, csökkentve a felület keménységét. Az agresszív közeg fokozatosan behatolhat az inkompatibilis gyantarendszerekbe hosszabb ciklusok során.
Delamináció és UV lebomlás
Az ismételt hőciklus vagy mechanikai hatás elválaszthatja a laminált rétegeket. A kültéri telepítések felületi eróziót tapasztalhatnak, ha az UV--ellenálló bevonatokat elhagyják.
Hogyan fejleszt a HolyCore üvegszálas lemezmegoldásokat vegyipari létesítményekhez
A vegyi üzemek ritkán működnek azonos körülmények között. A szennyvíztisztító medence, a kénsav tároló terület és a klórozó egység különböző hőmérsékleteknek, koncentrációknak és karbantartási eljárásoknak teszi ki az anyagokat. Emiatt a HolyCore a kémiai összetétel, az expozíciós koncentráció, az üzemi hőmérséklet, a panelméretek, a szerkezeti fesztáv és a beépítési módszerek áttekintésével kezdi meg a projekt értékelését.
Személyre szabott konfigurációs lehetőségek:
Ezen feltételek alapjánHolyCorekonfigurálja az üvegszál erősítő architektúrát, a gyantarendszer kiválasztását, a laminátum vastagságát, a felületvédő réteget és az integrált PP méhsejt szendvicsszerkezeteket, ha súlycsökkentésre van szükség. Ez a mérnöki eljárás a panelek felépítését igazítja a tényleges folyamatkörülményekhez, ahelyett, hogy az üvegszálas lemezeket standard árucikkként kezelné.
Milyen információkat kell a vásárlóknak elkészíteniük, mielőtt árajánlatot kérnének?
A projekt árajánlat pontosabbá válik, ha a műszaki üzemeltetési feltételek biztosítottak. A beszerzési csapatok általában az alábbiak megosztásával javítják a specifikáció pontosságát:
Következtetés
Az üvegszálas lemezeket vegyi feldolgozó létesítményekben használják, mert szerkezeti akadályként funkcionálnak, amelyek elválasztják az erősítőrétegeket a korrozív működési környezetektől. Teljesítményük az üvegszál-erősítés, a gyantakémia, a felületvédő rétegek és a beépítési feltételek közötti kölcsönhatástól függ. A vegyi üzemek esetében az anyagválasztás többet jelent, mint a panelvastagság megválasztását. A kémiai expozíció, a hőmérséklet, a szerkezeti terhelés, a karbantartási követelmények és a beépítési hely egyaránt befolyásolja a laminátum kialakítását. A megerősítő szerkezetek, gyantarendszerek és szendvicspanel-konstrukciók tényleges folyamatkörülményekhez való konfigurálásával a HolyCore segít a mérnököknek integrálni az üvegszálas lemezmegoldásokat a vegyi feldolgozó létesítményekbe, világosan meghatározott műszaki követelményekkel.
